На инженерно-технологическом факультете получен патент на изобретение «Способ армирования сверхмолекулярного полиэтилена».
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении объемных образцов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВПМЭ) с добавлением порошкообразного сульфида молибдена MoS2, работающих в режиме абразивного и ударно-абразивного изнашивания.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является решение возникающих сложностей при изготовлении и обеспечении механической прочности готовых образцов, включающий армирующий не растягивающийся вставками каркас (выполненный из вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна, выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков). Также оно дает дополнительное направление в создании новых и модернизации существующих узлов и деталей, работающих в режиме абразивного изнашивания.
Технический результат заключается в повышение механической прочности композиционного материала без потери технических характеристик, имеющего высокую стойкость к истиранию и увеличенного ресурса изделий, работающих в экстремальных условиях эксплуатации.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что способ получения полимерного объемного образца на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), включающий засыпку порошка СВМПЭ в матрицу и размещение в ней металлических вставок, нагрев полученной сборки, прессование, охлаждение под постоянным давлением, при чем засыпку в матрицу порошка СВМПЭ осуществляют частями с добавлением сульфида молибдена MoS2, между которыми укладывают армированный поперечными и продольными армирующими не растягивающийся вставками каркас (выполненный из вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков), при этом после засыпки каждую часть порошка СВМПЭ и сульфид молибдена MoS2 предварительно уплотняют, после чего матрицу с предварительно уплотненными частями порошка СВМПЭ и сульфид молибдена MoS2 а так же размещенным между ними каркасом нагревают до температуры 120-140°С и осуществляют циклическое ударное прессование с удельным давлением в пределах 100-120 МПа в течении 3-6 минут для удаления воздуха с получением полимерного образца с улучшенными свойствами, после чего матрицу с полученным полимерным образцом охлаждают под постоянным давлением 60-80 МПа до температуры, не превышающей 60°С, и извлекают образец из матрицы, а также что циклическое ударное прессование осуществляют с количеством циклов, которое зависит от размеров получаемого образца.
Одним из возможных способов армирования полимерных изделий, в данном случае, является использование известной технологии. Процесс соединения армирующего каркаса с армируемым основным полимерным слоем, при этом, осуществляют с обеспечением вплавления наружной поверхности основного нерастягивающегося каркаса в расплав полимера и равномерным его распределением, с вплавлением в приповерхностный слой, образованный армируемым каркасом и расплавом полимерного слоя.
Эта технология включает в себя размещение нерастягивающегося каркаса для механического армирования, в свою очередь, состоящих из множества отдельных армирующих звеньев, проходящих параллельно друг другу по любой желаемой криволинейной траектории, и крепление их при помощи фиксирующих элементов к опорному элементу для получения заготовки, в результате этого нагрузка, действующая на готовую композитную деталь, распределяется равномерно.
Осуществление изобретения
Известно, что изделия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена имеют высокие эксплуатационные характеристики и могут быть реализованы в широком диапазоне форм и размеров. Тем не менее, для широкого применения в сельскохозяйственном машиностроении необходимо выполнять применение предварительного армирования для формирования каркаса с целью увеличения прочности изделий и увеличения их сопротивляемости внутреннему и внешнему давлению. В частности, почвообрабатывающие орудия и режущие органы сеялок: отвал плуга, сферический диск, вырезной диск, режущий диск, диск сошника и т.д., где необходимо дополнительное механическое усиление. Традиционно, армирование может быть выполнено либо путем использования вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна, выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков, которые могут быть вложены в предварительно подготовленную форму для литья под давлением.
Предлагается, что для увеличения жесткости и формирования формы в процессе литья сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВПМЭ) выполняют засыпку порошка СВМПЭ с добавлением сульфид молибдена MoS2 и заранее сформированный каркас из армированного поперечными и продольными армирующими нерастягивающими вставками (выполненными из вспомогательных гетерогенных элементов, таких как волокна, выполненные из стекла, углерода или арамида, либо при помощи металлических элементов, вроде металлических лент или прутков) в изготовленную форму при этом равномерно распределяют и заполняют воздушное пространство и создают механическую высокопрочную адгезионную связь между заполнителем в виде армирующего материала и материалом из которого изготовлено изделие. В этом случае, происходит так называемое механическое заклинивание материала армируемого изделия относительно армируемого изделия, с исключением перемещения армирующего материала между собой и относительно армируемого изделия. Таким образом, формируется монолитная структура армируемой конструкция, в которой все элементы связаны между собой и работают как единое целое, что существенным образом отражается на увеличении прочностных характеристик армированного изделия. Армирующий каркас формируется в результате соединения вместе трощением, или сопряжением, или сращиванием, или плетением, или круткой, или иным известным из уровня техники способом соединения армирующих элементов различных типов. Способы и оборудование, используемые для скручивания и сложения армирующих элементов, не имеют особых ограничений. При этом, армирующая система может содержать один или большее количество слоев.
После засыпки каждую часть порошка СВПМЭ и сульфид молибдена MoS2 предварительно уплотняют. Затем матрицу с предварительно уплотненными частями порошков и каркаса нагревают до температуры 120-140°С и осуществляют циклическое ударное прессование, с удельным давлением в пределах 100-120 МПа в течении 3-6 минут для удаления воздуха с получением полимерного образца. Далее матрицу с полученным полимерным образцом охлаждалют под постоянным давлением 60-80 МПа до температуры 40-60°С, и извлекают образец из матрицы.
Проведение полимеризации по предлагаемому способу позволяет получить прочную комбинированную конструкцию изделия с улучшенными механическими и антифрикционными свойствами для использования в машиностроении и сельском хозяйстве.
Осуществление изобретения возможно на существующем типовом оборудовании для заливки форм с небольшими модернизациями, не влияющими на существенное повышение стоимости производства изделия.
Армирование каркасом будет осуществляться за счет механической адгезии, которая согласно теории адгезии осуществляется за счет затекания адгезива (в данном случае сверхвысокомолекулярного полиэтилена СВМПЭ с добавлением сульфида молибдена MoS2) в поры, неровности, трещины, микрошероховатости на поверхности вставок с последующим затвердеванием.
Формула изобретения
Способ получения полимерного объемного образца на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), включающий засыпку порошка СВМПЭ в матрицу и размещение в ней армирующей вставки, нагрев полученной сборки, прессование, охлаждение под постоянным давлением, отличающийся тем, что порошок СВМПЭ засыпают в матрицу частями, между которыми укладывают поперечные и продольные армирующие нерастягивающиеся вставки в виде волокон, выполненных из стекла, углерода или арамида, или металлических элементов в виде металлических лент или прутков с формированием армирующего каркаса, при этом после засыпки каждую часть порошка СВМПЭ предварительно уплотняют, затем матрицу нагревают до температуры 120-140°С, осуществляют циклическое ударное прессование с удельным давлением в пределах 100-120 МПа в течение 3-6 мин для удаления воздуха с получением полимерного образца, после чего матрицу охлаждают под постоянным давлением 60-80 МПа до температуры, не превышающей 60°С, и извлекают из нее образец.
Авторы: Лебедев А.Т., Захарин А.В., Марьин Н.А. и др.
Возврат к списку
